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讲解焊接机器人熔化极氩弧焊的特点

熔化极氩弧焊是使用熔化电极的氩气保护电弧焊,简称MIG焊。熔化极氩弧焊有熔化极惰性气体保护焊(简称MIG焊)和熔化极活性气体保护焊(简称MAG焊)两类。熔化极氩弧焊和CO?气体保护焊都属于熔化极气体保护焊。

1、熔化极氩弧焊的特点

焊接机器人熔化极氩弧焊焊接时,焊丝本身既是电极起导电、燃弧的作用,又连续熔化起填充焊缝的作用。因为以氩气作为保护气体,所以它不但具有氩弧的特性,还具有以下特点。

1)生产效率高:焊接机器人熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比,它以焊丝代替非熔化的钨极,所以能够承受较大的焊接电流,电流密度大大提高例如,直径1.6mm的钨极,在直流正极性下最大许用电流为150A,若在交流下则还要低;同样直径(1.6mm)的焊丝,焊接电流常达350A,比前者大许多,因此电弧功率大、能量集中,熔透能力强,大大提高了焊接生产效率。

2)熔滴过渡形式便于控制:熔化极氩弧焊可实现不同的熔滴过渡形式,如短路过渡、射流过渡、亚射流过渡和可控脉冲射流过渡等,可焊接的焊件厚度范围较宽,能实现各种空间位置或全位置焊接。

3)飞溅少:在射流过渡时几乎无飞溅,即使在短路过渡时,与CO2气体保护焊相比飞溅也很少。由于在氩气中电弧的电场强度比在CO2气体中的低,所以氩弧的阳极斑点容易扩展,并笼罩着熔滴的较大面积,使熔滴受力均匀。短路过渡时熔滴与熔池接触后,在焊丝与熔池间形成液态金属小桥,电磁力和表面张力都促使熔化金属过渡到熔池中,有利于熔滴的短路过渡。所以熔化极氩弧焊短路过渡焊接时,短路时间短,过渡比较规律,短路峰值电流比较小,因而飞溅比CO2焊的少

2、熔化极氩弧焊的应用

熔化极氩弧焊应用初期主要用来焊接铝、镁及其合金,由于富氩混合气体的广泛应用,熔化极氩弧焊的应用范围不断扩大,几乎可以用来焊接所有的金属,如铝、镁、铜和镍及它们的合金,不锈钢、碳钢、低合金结构钢等材料,尤其是焊接铝、镁及其合碳钢、低合金结构钢等材料,尤其是焊接铝、镁及其合金时,采用直流反极性有良好的阴极清理作用,提高了焊接接头的质量。

熔化极氩弧焊使用的焊丝,根据其直径的不同,有细丝和粗丝之分一般认为,焊丝直径小于1.6mm,属细丝焊;焊丝直径大于1.6mm属粗丝焊,粗丝的直径可达6mm。焊丝直径不同,则电弧形态和使用电流范围也不同,近年来,粗丝大电流熔化极氩弧焊得到迅速发展,通常使用直径为3.2mm以上的焊丝和500A上的大电流,也是一种可实现厚板焊接的高效焊接方法。

熔化极氩弧焊广泛用于石油化工、电力建设、起重设备、航空、原子能、造船、冶金、轻工等工业领域。

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点击次数:  更新时间:2019-12-23 08:24:31  【打印此页】  【关闭

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